要在低至微米的微小尺寸上工作，除了严格的环境限制外，艰苦的工艺是最重要的。这种极端条件大大提高了成本并增加了生产时间。然而，严格的公差会在多种应用中导致性能障碍，即使在最高效的CNC 机床上也难以实现。
出现这种情况是因为大多数产品必须能够自由地进行运动。大多数组件必须相互滑过，以不寻常的方式扭曲，打开或关闭，并且足够灵活以与其他部件一起安装。
如果一个零件太精确到微米级，它就会粘在一起并卡住。摩擦会对它的运动产生不利影响。此外，当暴露在极端温度甚至灰尘、指纹或水蒸气中时，它会立即失去精度。这些部件几乎不可能维修或操作，从而使它们不切实际。此外，试图在组件的特定区域实现不切实际的精度会导致您在另一个区域失去它。发生这种情况是因为零件在加工过程中必须夹紧在夹具中，这会破坏一些尺寸。这种警告也适用于需要从模具中释放自由空间的铸造或注塑成型部件。
通常，对于精密轴承、轴和大多数旋转部件来说，10 微米是一个合理的数字。金属的 CNC 铣削无缝提供 20~50 微米，这对于结构部件和外壳来说是可以接受的。制造商可以在塑料注射成型部件的公差值方面享受一些宽大处理。
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