1、维护:
(1) 泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏关口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止 ;
(2) 输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象 ;
(3) 轴承座中设置有两个球轴承,靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器则采用高温润滑脂润滑 :
每个球轴承在运行 3000 小时后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承 ;
靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑;
靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂( ZFG-4 ),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约 1/2 球轴承与壳体的空间);
在轴承运行 48 小时之后,要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
(4) 不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀;
(5) 泵不宜低于 30% 设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述*小值以上;
(6) 经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况 ;
(7) 注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理 。
2、停机:
(1) 切断电源 ;
(2) 将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转 180 °以防止轴变形,直至泵体完全冷却为止。