五轴机床加工技术的优势

五轴机床加工技术的优势：

允许用户在一次设置中访问零件的五个面，从而实现更严格的公差。具有 3D 轮廓表面（例如模腔和电极）的零件往往是五轴加工的理想选择。例如，进入深腔的灵活性使车间能够使用长度和纵横比减小的工具组件进行这些操作。

在加工难加工材料时，改进的刀具方向控制还有助于减少刀具破损和颤振。例如，球磨机的表面速度取决于工具和表面之间的接触角。在三轴设备上，该角度随着加工的进行而变化。当球磨机底部接触零件时，表面速度变为非生产性的零。当工具的赤道接触零件时，表面速度会达到峰值。表面速度的这些变化会导致表面光洁度的变化，造成过早和不可预测的工具磨损，并降低生产率。

这种静态定向类似于五轴定位，其中在刀具接触工件之前设置刀具的角度。虽然刀具角度是固定的，但生产率一般还是比三轴加工高，尤其是在工件表面比较规则的情况下。主动定向可实现五轴轮廓加工：刀具相对于机床轴的角度实时变化。这可以实现恒定的角度和表面速度，从而实现更高的编程进给率和更好的表面光洁度。

方向控制还提高了平底和圆头立铣刀的性能，这些立铣刀需要在刀具轴线和与表面切平面和运动方向平面垂直的平面之间保持恒定的 5 度或 10 度角。该角度增加了有效半径，降低了扇形高度，改善了表面光洁度并减少了完成操作所需的刀具走刀次数。控制刀具方向还可以实现恒定的切削深度，并考虑零件库存状况的变化。

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