液压系统的安全运行调节阀和安全阀很重要

调节阀可以对液压系统的压力大小调节控制，在液压系统中的压力大于调节阀设定的压力，阀门打开，低于设定压力，阀门关闭。调节阀同时也可以当做安全阀使用，但压力过大，安全阀跳断，保护整个液压系统。但是调节阀和安全阀属于两个不同概念，在液压系统中起到的作用不同。安全阀是为了维持阀前压力稳定，保护系统中设备和管路安全。当压力超高，安全阀起跳起泻压，保证管道设备内的介质压力在正常范围内，防止发生爆炸。一般安全阀多用于压力容器，属于安全附件。调节阀用于调节介质的压力，流量和液位。根据调节信号进行自动控制阀门开度从而控制流量压力等。

调节阀在开始工作时就设置一个压力点，平时是开启的。而安全阀平时是关闭的，从这一点上看这是两种最大的区别。正确和规范使用调节阀和安全阀，保证整个液压系统安全稳定的运行，避免操作不当造成事故，具有重要意义。

正确规范使用调节阀   新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查调节阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试：基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料和连接处等部位进行密封性检查。调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此调节阀在安装使用时要注意以下几方面：

（1）属于现场仪表，要求环境温度应在 -25~60℃ 范围，相对湿度 ≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

（2）一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

（3）安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于 2 米时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

（4）安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。

（5）为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。

（7）执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应调节阀位与阀位开度指示是否相符。

正确规范使用安全阀   安全阀投用前应进行校验，如在校验台上进行检验时，则校验单位应出具校验报告，使用单位设备管理负责人应检查校验的内容是否符合本单位承压设备的使用要求。如属在线校验时，设备管理负责人应到场确认。安全阀在使用时要注意以下几方面：

（1）为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀进行手动排汽试验，使用单位应根据本单位的情况，规定排汽试验的周期和有关措施，若无法进行手动排汽试验时，使用单位应采取其它相应措施，保证安全阀处于灵敏可靠状态。  

（2）按照有关规定制订安全阀校验计划，并按时对安全阀进行定期校验。有条件时，应尽量将安全阀拆下，送到有资格的校验站去维修和校验，条件不允许时，可现场校验。

（3）校验前使用单位应根据设备使用要求和设备定期检验报告的结论，正确确定安全阀的整定压力，并由设备管理技术负责人填写安全阀校验委托单，连同安全阀一并送校验单位校验。   （4）从校验单位取回已校验的安全阀，要同时索取校验报告，并检查安全阀是否正确、铅封是否完好、有无校验标牌、标牌内容是否正确。在搬运过程中，要始终垂直放置，并轻拿轻放，避免剧烈振动，避免污物影响，不准拎起提升手把移动安全阀，不准安全阀卧式放置，不准以任何方式对已校验安全阀施加冲击力。

（5）将校验好的安全阀安装到设备和系统上时，要检查垫片是否合格完好，拧紧螺栓时，要逐步上紧，确保安全阀不因安装不当受到附加应力。

（6）对离线校验的安全阀，重新投用后，尽可能进行一次自动排汽试验，如条件不允许时，经设备管理负责人同意也可以不做。
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